內(nèi)容簡介:　　《工業(yè)工程概論（第2版）》從工業(yè)工程發(fā)展的歷程和現(xiàn)狀入手，以工業(yè)工程理論和方法為基礎(chǔ)，以工業(yè)工程在企業(yè)的應(yīng)用為導向，系統(tǒng)地介紹了工作研究、人因工程、生產(chǎn)計劃與控制、設(shè)施規(guī)劃與物流分析、現(xiàn)代質(zhì)量工程、現(xiàn)代制造系統(tǒng)等工業(yè)工程主要技術(shù)的原理、方法和應(yīng)用，并在最后一章介紹了工作研究、生產(chǎn)計劃以及設(shè)施規(guī)劃的典型應(yīng)用案例。經(jīng)典工業(yè)工程方法與現(xiàn)代技術(shù)有機融合，注重工業(yè)工程意識與技能的培養(yǎng)，是本書的突出特點。本書可作為高等院校工業(yè)工程專業(yè)，機械制造工程、機械電子工程等制造工程類專業(yè)，以及管理工程類專業(yè)本科及工程碩士的教材，也可供廣大工程技術(shù)人員和管理人員學習或培訓使用。

目錄:序
前言
第1章工業(yè)工程概述
1.1工業(yè)工程的發(fā)展和應(yīng)用
1.1.1工業(yè)工程的產(chǎn)生和發(fā)展歷程
1.1.2工業(yè)工程在我國的發(fā)展及應(yīng)用
1.2工業(yè)工程的概念和內(nèi)容
1.2.1工業(yè)工程的概念
1.2.2工業(yè)工程的學科特點
1.2.3工業(yè)工程的內(nèi)容體系
1.3工業(yè)工程的基本方法
1.3.1系統(tǒng)工程方法
1.3.2創(chuàng)造性方法
1.4現(xiàn)代工業(yè)工程面臨的挑戰(zhàn)及其發(fā)展趨勢
1.4.1現(xiàn)代工業(yè)工程面臨的挑戰(zhàn)
1.4.2現(xiàn)代工業(yè)工程的發(fā)展趨勢
思考與練習題
第2章工作研究
2.1工作研究概述
2.1.1工作研究的內(nèi)涵
2.1.2工作研究的內(nèi)容
2.1.3工作研究的步驟
2.2方法研究
2.2.1方法研究概述
2.2.2程序分析
2.2.3作業(yè)分析
2.2.4動作分析
2.2.5動作經(jīng)濟原則
2.3作業(yè)測定
2.3.1作業(yè)測定概述
2.3.2秒表時間研究
2.3.3工作抽樣
2.3.4預定時間標準法
2.3.5標準資料法
目錄
2.3.6作業(yè)測定方法比較
2.4現(xiàn)場管理
2.4.1現(xiàn)場管理概述
2.4.25S管理
2.4.3目視管理
2.4.4定置管理
2.5造船廠埋弧焊作業(yè)工作研究
2.5.1造船廠開展工作研究的概況
2.5.2埋弧焊工作現(xiàn)狀描述
2.5.3埋弧焊作業(yè)工作單元提取
2.5.4工作單元時間的計算
2.5.5單道焊作業(yè)時間計算
2.5.6工作效率的實例比較
思考與練習題
第3章人因工程學
3.1人因工程學概述
3.1.1人因工程學的命名和定義
3.1.2人因工程學的起源與發(fā)展
3.1.3人因工程學的研究內(nèi)容
3.1.4人因工程學的研究方法
3.1.5人因工程學的應(yīng)用領(lǐng)域
3.2人體測量
3.2.1人體測量的主要統(tǒng)計參數(shù)
3.2.2常用的人體測量數(shù)據(jù)
3.3作業(yè)環(huán)境設(shè)計
3.3.1微氣候
3.3.2照明
3.3.3色彩
3.3.4噪聲
3.4作業(yè)空間設(shè)計
3.4.1作業(yè)空間設(shè)計的人體尺度
3.4.2不同作業(yè)姿勢的作業(yè)空間設(shè)計
3.4.3工作場所性質(zhì)與作業(yè)空間設(shè)計
3.5人機系統(tǒng)設(shè)計
3.5.1人機系統(tǒng)概述
3.5.2人機系統(tǒng)設(shè)計程序
3.5.3人機系統(tǒng)設(shè)計要點
3.5.4人機系統(tǒng)的評價
3.6應(yīng)用案例
3.6.1殘疾人士的無障礙設(shè)計——廚房設(shè)計
3.6.2頭部的測量以及頭盔設(shè)計
思考與練習題
第4章生產(chǎn)計劃與控制
4.1生產(chǎn)計劃與控制概述
4.2生產(chǎn)計劃
4.2.1綜合生產(chǎn)計劃
4.2.2主生產(chǎn)計劃
4.2.3粗能力計劃
4.2.4物料需求計劃
4.2.5細能力計劃
4.3車間作業(yè)計劃與控制
4.3.1車間作業(yè)計劃與控制概述
4.3.2生產(chǎn)作業(yè)排序
4.3.3作業(yè)調(diào)度
4.4多品種中小批量條件下的生產(chǎn)計劃
4.4.1案例背景
4.4.2主要信息和相關(guān)數(shù)據(jù)
4.4.3模型
4.4.4利用Excel模型求解
4.4.5結(jié)論
思考與練習題
第5章設(shè)施規(guī)劃與物流分析
5.1設(shè)施規(guī)劃概述
5.1.1設(shè)施規(guī)劃的發(fā)展歷程和含義
5.1.2設(shè)施規(guī)劃的研究范圍
5.1.3設(shè)施布置問題的類型
5.1.4設(shè)施規(guī)劃的原始信息和數(shù)據(jù)準備
5.2設(shè)施選址及其評價
5.2.1設(shè)施選址的意義和一般程序
5.2.2設(shè)施選址的主要影響因素
5.2.3設(shè)施選址的評價方法
5.2.4設(shè)施選址案例
5.3設(shè)施布置規(guī)劃與物流分析
5.3.1設(shè)施布置的研究內(nèi)容
5.3.2設(shè)施布置設(shè)計過程和幾種代表方法
5.3.3基于SLP的設(shè)施布置案例
5.4倉庫規(guī)劃
5.4.1倉庫規(guī)劃的目標和合理布置的要求
5.4.2倉庫的規(guī)劃與布置
思考與練習題
第6章現(xiàn)代質(zhì)量工程
6.1質(zhì)量工程概述
6.1.1基本概念
6.1.2質(zhì)量工程的內(nèi)容和特點
6.2設(shè)計質(zhì)量工程
6.2.1三次設(shè)計
6.2.2可靠性設(shè)計
6.2.3質(zhì)量功能展開
6.3制造過程質(zhì)量工程
6.3.1質(zhì)量統(tǒng)計過程控制
6.3.2過程能力分析
6.3.3質(zhì)量改進工具
6.4檢驗質(zhì)量工程
6.4.1質(zhì)量檢驗概述
6.4.2抽樣檢驗的方法
6.5管理質(zhì)量工程
6.5.1全面質(zhì)量管理
6.5.2質(zhì)量管理體系及質(zhì)量認證
6.5.36σ管理
6.6某汽車零部件制造公司質(zhì)量管理
6.6.1問題的提出
6.6.2數(shù)據(jù)采集
6.6.3穩(wěn)定性及過程能力分析
6.6.4質(zhì)量原因分析
6.6.5外花鍵質(zhì)量改進建議
思考與練習題
第7章現(xiàn)代制造系統(tǒng)
7.1制造系統(tǒng)概述
7.1.1制造系統(tǒng)的基本概念
7.1.2制造系統(tǒng)面臨的挑戰(zhàn)及其發(fā)展趨勢
7.2現(xiàn)代制造系統(tǒng)的主要技術(shù)和方法
7.2.1精益生產(chǎn)
7.2.2并行工程
7.2.3大規(guī)模定制
7.2.4敏捷制造
7.2.5虛擬制造
7.2.6計算機集成制造
7.2.7聯(lián)合攻擊戰(zhàn)斗機的研制與現(xiàn)代制造系統(tǒng)
思考與練習題
參考文獻